为锂电池做深度“体检”！海康机器人2.5D成像系统，锂电生产的质检官

智能设备的持续进化与升级，导致其对电力的需求急剧上升，从日常不可或缺的电子产品扩展至广泛的生活设备范畴，均离不开电力的强力驱动。锂电池作为由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其能量密度高、使用寿命长、重量轻、温度适应性广，被广泛应用于新能源车、数码产品和电动设备，所以其安全性备受关注，海康机器人洞察到这一社会现状，研发出了适配锂电生产场景的智能设备，旨在通过准确、严格地把控，保障锂电应用的安全。

海康机器人推出的高速线阵2.5D成像系统，能够完美适配锂电生产的高速场景，同时消除电池铝壳、覆膜和金属盖板高反光和背景颜色对缺陷的干扰，在复杂样品表面特征中准确抓住凹凸缺陷，配合多种结果图对缺陷进行区分。

在方壳电池覆膜方面，电池表面容易出现划痕、气泡、凹凸、褶皱、破损等缺陷；传统检测过程中，电池表面覆膜的颜色和高反光特性影响缺陷检测，通常凹凸类缺陷在2D视觉方案中对比度极低，细微擦伤与划痕特征相似。海康机器人的智能设备可以去除覆膜表面颜色和反光影响，有效检出微小缺陷，对有无高度变化的缺陷进行区分。

在方壳电池铝壳检测方面，方壳电池外壳需要进行表面缺陷检测，划痕、凹坑、凸起、异物、脏污等，而电池铝壳表面高反光，传统2D方案基本无法对凹凸和细小划痕做到有效检测，同时传统算法也很难将脏污缺陷与其他有高度变化的缺陷进行区分；海康机器人推出的高速线阵2.5D成像系统可以去除表面反光和脏污影响，将有深度变化的缺陷突出；根据脏污与样品表面的反射特性不同突出脏污缺陷，同时与凹凸等缺陷进行区分。

方壳电池盖板生产中，电池盖板表面划痕、凹坑、脏污等缺陷；传统检测中，电池盖板金属材质高反光特性和缺陷本身较小，同时电池盖板金属本身材质存在拉丝等纹理；海康机器人推出的高速线阵2.5D成像系统可以去除金属反光影响，消除干扰有效检出划痕、凹坑等缺陷。

圆柱电池覆膜生产中，其容易出现表面划痕、凹坑、褶皱、破损、气泡等缺陷，电池表面覆膜，缺陷和背景的对比度很低，难以突出缺陷；尤其是细小气泡褶皱，几乎在2D图像中无灰度差；海康机器人推出的是高速线阵2.5D成像系统可以去除反光影响和膜材颜色影响，有效检出微小缺陷。

除此之外，海康机器人推出的高速线阵2.5D成像系统还能应用在多种不同的锂电生产场景中，从细节中提供保障，从而升级锂电应用品质，为塑造值得信赖的锂电场景赋能。同时，海康机器人也会紧跟市场和社会需要，持续升级、迭代产品，为智能时代的发展提供更多可能。